НОВОСТИ
Выездное заседание
На территории базы «Шепильская» (г. Львов)
(подробнее)РЕКЛАМА
Мобильный комплекс для изоляционных работ
При изоляции ограниченных по площади, и, что еще более важно, – по геометрическим размерам объектов - ноль переходов, импульсных трубок на запорной арматуре, труб малого диаметра, фланцевых соединений – более двух третей материала уходит «на ветер». Причина– слишком широкий факел и высокий расход материала в минуту. Самый простой путь решения - сократить сечение факела распыла: уменьшить размер сопла или расстояние от сопла до поверхности. Но с уменьшением размера сопла при неизменном расходе увеличится линейная скорость материала, повысится износ, возрастет турбулентность по краям. На единицу площади вырастет количество напыляемого материала, повысится локальная толщина слоя (возможен потёк) и усугубится «отдача» пистолета из-за реактивного эффекта.
Вся применяемая сегодня техника для горячего безвоздушного распыления двухкомпонентных систем с раздельной подачей – стационарного типа. Требуется размещение в фургоне, на платформе или в цехе. Для изоляции даже небольших изделий необходимо разворачивать колонну или везти изделие на завод.
Группа компаний «БИУРС» в содружестве с компанией Негосударственное Образовательное Учреждение «Учебный Комбинат «Калинина 22» разработали, испытали и предлагают технологическое решение для локальных изоляционных работ.
Ядро предлагаемого комплекса – созданный на базе агрегата Graco «Reactor E10» аппарат для мобильной и автономной работы, снабженный интеллектуальной системой управления, делающий рентабельным даже выполнение небольших по объему работ.
|
Благодаря дозатору «Reactor E10», подрядчики в секторе изоляционных работ могут браться за мелкие работы, осуществляемые в короткий промежуток времени. «Reactor E10», не требующий больших инвестиций, это точное и надежное оборудование, с которым может управляться один человек. Данное оборудование, используемое для любых видов работ (изоляционные, ремонтные) и самых труднодоступных участков поверхности, гармонично дополняет имеющийся парк оборудования подрядчика. |
Достоинства предлагаемой системы:
- Базовый изоляционный состав – САП «БИУРС», разрешенная к применению в системах «ГАЗПРОМ-ТРАНСНЕФТЬ». Широкая сеть подрядных организаций, имеющих опыт работы с подобным материалом
- Смешение компонентов близко к 1:1. Система смешивания потенциально устойчива к отклонениям в пропорциях, что уменьшает вероятность брака в случае незначительных ошибок при смешивании (закоксовывание шлангов и смесительной камеры, снижение проходного сечения, залипание клапанов…).
- Возможность работы при повышенной влажности (до 85-95%) в условиях трассы.
- Невысокие требования к подготовке поверхности (Rz=30 мкм) из-за применения эпоксидного праймера. Возможна подготовка небольших участков поверхности с помощью ручного электроинструмента St3.
- Небольшая производительность установки (2,3-5 кг/мин) позволяет изолировать небольшие объекты (меньше диаметра факела) с минимумом потерь материала. Низкая отдача пистолета допускает сокращение расстояния до объекта. Возможность работы в стеснённых условиях
- Основное оборудование требует однофазного напряжения (10А/240V) – 2 нагревателя по 1000 W.
- Стоимость установки в 2-3 раза ниже стоимости «полноразмерных» дозаторов.
- Малый вес основного дозирующего блока (72 кг) позволяет перевозить весь комплекс в машинах типа «УАЗ».
- Энергоснабжение комплекса (смеситель+компрессор) обеспечивает переносной компактный однофазный мотор-генератор мощностью до 7 КВт.
- Расходные емкости компонентов (2*26,5 л) позволяют с одной заправки изолировать до 10 м2 поверхности.
- Для заправки дозатора компоненты САП «БИУРС» поставляются в металлических барабанах емкостью 20 л, предусматривающие возможность заправки самотеком в приемные емкости, а также подогрева в холодное время. Следует учитывать, что насосы установки «Reactor E10» несколько уступают по мощности насосам остальной линейки аппаратов Graco. Для снижения нагрузки на блок механического привода при запуске в холодное время и предотвращения потерь материала при перемещении из ведер в приемные емкости исходные компоненты разогреваются в транспортной таре до 20-40оС.
- Аппарат не имеет шлангов с мощной системой обогрева – потребление не более 10А. Для поддержания рабочей температуры компонентов организована циркуляция материала в шлангах из емкости через проточный нагреватель до манифолда и обратно в емкость.
Общий вид мобильного комплекса представлен на рисунке. В составе комплекса:
1. Модифицированный аппарат серии «Reactor E10» Подача компонентов осуществляется из штатных приёмных ёмкостей. Для заполнения ёмкостей применимы: |
Подготовка поверхности осуществляется согласно инструкции по нанесению САП БИУРС до Sa2.5 или St3
Нанесение грунтовочного слоя «Праймер МБ» осуществляется вручную (валиком, кистью) или механизировано установкой безвоздушного распыления (Graco «ASM», «190», «StMax395», «StMax490», а также подобными – см. документ «Технологическая инструкция по нанесению САП БИУРС…»).
Электрические дозаторы высокой и низкой производительности серии GRACO «REACTOR»
|
|||
Модель дозатора |
Reactor E10 |
PolyCat / Reactor E30 |
Reactor E XP2 |
Давление при распылении, бар |
138 |
138 |
241 |
Расход материала, кг/мин |
max 5 |
max 15,4 |
max 9,1 |
Мощность нагревателей, КВт |
2,0 |
10,2 |
15,3 |
Потребляемый ток, А |
20 |
100 |
100 |
Вес установки, кг |
72 |
181 |
199 |
Области применения комплекса на основе аппарата «Reactor E10»:
- Выполнение небольших по объему работ, когда разворачивание изоляционной мобильной автоколонны невозможно или нецелесообразно (сварные стыки, ноль-переходы, места врезки и т.д.)
- Изоляция сложных конструкций и тонких труб («лапша»), включая импульсные трубки управления на запорной арматуре
- Выполнение ремонтных работ в труднодоступных для автоколонны местах
- Ремонт изоляционных покрытий на производственных линиях, когда возврат поврежденного изделия в начало технологического цикла затруднен или нецелесообразен